1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖਰੀ ਹੈ।ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ + ਉਡਾਉਣ ਹੈ;ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ + ਦਬਾਅ ਹੈ;ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਸਿਰ ਬਲੋਇੰਗ ਪਾਈਪ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੇਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
2. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਠੋਸ ਕੋਰ ਬਾਡੀ ਹੈ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਖੋਖਲਾ ਕੋਰ ਬਾਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਸਮਾਨ ਹੈ।ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਲੋਇੰਗ ਪੋਰਟ ਹੈ।
3. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਯਾਨੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਿਲਮ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਵਰਗੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜਾ ਆਕਾਰ ਅਕਸਰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੌਸ, ਪਸਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਧਾਗੇ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ।ਮੋਲਡ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ:
1. ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
2. ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਟੀਕੇ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।ਅੱਜ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਪੇਚ ਪ੍ਰੀ-ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਪੇਚ।ਪੇਚ ਪ੍ਰੀ-ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਰਾਡ (ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ) ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪੇਚ (ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਪੇਚ ਪ੍ਰੀ-ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਥਿਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ, ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੀਅਮ ਕੰਟਰੋਲ (ਪਿਸਟਨ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਥ੍ਰਸਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਹਨ।
ਇਹ ਲਾਭ ਸਪੱਸ਼ਟ, ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ।ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ (ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ), ਉੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਪੇਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਪਲੰਜਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ:ਖੋਖਲੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਟਿਊਬਲਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਰੀਜ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਲਿਟ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਰੀਜ਼ਨ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੈਰੀਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਈ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਬਲੌਨ ਫਿਲਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਸ਼ੀਸ਼ੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਜਨਮ ਅਤੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਹੁਨਰ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਖੋਖਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਲੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਨ ਨੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ.ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਪੋਲਿਸਟਰ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਖੋਖਲੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-20-2023